高精度铝箔轧机的施工程序及安装要点

 设备的维护，需要定期的进行检查，对于铝箔轧机的检查，主要分为以下五个步骤：
1、检查。针对铝箔轧机地脚的螺栓一般都比较大而且长，所以要对预埋在地下的地脚螺栓进行必要的检查。同时，对铝箔轧机不垂直度和轧机顶部的标高，以及模板埋设状况进行检查。
2、绘制铝箔轧机的沉降曲线图。对轧机的中心标板和安装的基准点进行埋设，同时对铝箔轧机的四角和每个机架的底座的沉降观察点进行埋设。注意沉降观测点要有不锈钢制成，并且要加上保护罩。针对铝箔轧机的安装，建立一个测量观察的系统，并在每天早中晚各测量一次，将所测得的数据经常加工处理，并绘出沉降曲线，分析曲线，掌握其基础的沉降量以及变化的规律，以便于确定铝箔轧机的安装方案以及最后的调整时间，设定安装工期。根据铝箔轧机的厂家所提供的轧机重量和在铝箔轧机基础上的布置情况，对一些不稳定状态下的基础进行逐步的加压，在达到轧机重量的一个合理范围后进行试压，从而可以使铝箔轧机的基础可以迅速下沉，快速趋于一个稳定值，以便成功地绘制沉降的曲线状况图。
3、铝箔轧机垫板的安装。铝箔轧机的平垫板接触面积比较大，具有很好的承载能力，相对比较稳定，因此整个铝箔轧机的垫铁都应该采用平垫板。因为铝箔轧机的底层垫板是垫板组块的最下面一层，其上平面和调整垫板是紧密接合在一起的，而其下平面则直接与水泥接触。所以，加工底层垫板上平面时应该采用磨床精加工技术，将其表面的粗糙度加工成3.2，而下平面则采用粗加工技术，目的是增加与水泥层的附着能力。另外，还要注意调整垫板。因为它是设备底板与底层垫板之间的过渡垫板，所以安装过程对它的精度要求非常高，也要用磨床技术进行精加工，使表面粗糙度达到3.2。垫板的放置也是非常需要注意的一个部分。在高精度铝箔轧机的安装过程中要根据垫板布置的位置，通过三根螺栓来支撑垫板，并为每根螺栓配制两个螺母，使垫板的标高不能高于设计时设定的安装高度，水平度应达到0.03mm/m的要求，以此来调整垫板的水平和标高，从而达到铝箔轧机安装的高要求。
4、安装高精度铝箔轧机。首先对轧机底座标高进行安装。 其次，以轧机机架的中心线为轴对整体机架横纵测量，通过声（光）电法来对铝箔轧机的牌坊进行调整，使它的读数在0.01～0.02mm范围内。通过使用挂线法以及内径千分尺来配合声（光）电法测量轧机机架的垂直度，另外，可以使用框式的水平仪直接测量牌坊窗口面和侧面，这样会更加的方便简便。通过使用方水平在传动侧机架的水平来检查铝箔轧机整体机架的水平度。
5、试运行铝箔轧机。对铝箔轧机进行安装后，将设备试车前的相关准备以及试车的程序等的技术标准按《轧机械设备安装验收规范》和轧机技术文件中提到的要求严格执行。同时，可以在铝箔轧机的运行期间进行一些必要的调试，如电机的调试、无负荷单机的调试、无负荷的联动调试和有负荷的调试。
同时，铝箔轧机厂家也要注意相关设备的检查，是生产线保持持续流畅的运转