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铝箔轧机日常操作维护介绍

发布日期:2018-05-31 作者:铝箔轧机 点击:18

由于铝箔轧机的工作时间较长,VC棍频繁使用,那就必须要对VC油压进行控制,否则将直接影响到铝箔的板形质量,油压过大或过小,都会对带材的生产质量产生影响,只有油量始终才能确保带材平直美观。同时在铝箔生产过程中,还经常会出现非对称板形缺陷,这就需要将多种控制手段结合到一起使用,比如液压弯棍、轧辊倾斜、轧辊冷却系统等,要尽量控制好棍缝形状,要对现有生产工艺进行改进,加大VC压力,艺使得整个控制窗口可适应的范围变得更大,提高带材的平直度,减少公差的出现。
想要提高铝箔轧机的生产效率和质量,就需要引进可变凸度支承辊,这是对传统生产工艺的改进,减少了轧辊变棍对抛物线型板形偏差调整能力的开发,提高了支承辊的可变凸度控制能力。当前最为常见的可变凸度支承辊主要有全长可变凸度支承辊和可改变端部直径、中间平直部分宽度可调的支承辊。这两类支承辊的生产需求不一致,需要根据生产现场的实际情况进行选择。
在铝箔生产过程中,较为常见的问题就是电气故障、液压故障、机械故障等,这些故障都可以通过设备保养、日常维护等措施来解决。但是如果铝箔轧机在生产时出现断带问题,那就将直接影响到铝箔的质量和效率,增强生产厂家的成本。
断带问题出现的原因分析。第一,卷取张力不稳。当带材进行轧机时,卷取张力过小,这样就会导致带材的堆积,从而出现断带问题,而张力过大,由于带材硬度不足,超过了带材的承受极限,这样也会引起断带问题。第二,卷取机速度与轧辊速度不一致。当在正常生产时,卷取机速度与轧辊速度不一致时,就会由于张力作用而出现断带问题。第三,人为操作原因。当铝箔正常生产时,由于操作人员的操作不熟练,没有掌控好板形和轧机的速度,也容易使得带材断带。
减少断带问题的主要对策。第一,设计人员应该加强对轧机性能的设计,要根据带材的生产需求,合理设定卷取张力,要确保设备参数的合理性。第二,要根据现场的生产情况,合理调整卷取机速度和轧辊速度,可以通过改变电机驱动常数和修正动补不当的方法来减少断带问题。第三,要加强对员工生产技能的培训,制定完善的生产管理制度,要增强员工安全生产的意识,做好日常维护工作,要能根据带材的参数要求合理调整生产步骤。
综上所述,想要提高铝箔轧机的工作效率,必须要了解其工作原理,要从多方面做好日常维护工作,要通过措施来减少带材断带问题,从而有效提升我国铝箔生产企业的竞争力。
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